Горные машины - Южно-Якутский бассейн

Недра этого бассейна заключают свыше 40 млрд. т высококачественных коксующихся углей. Его освоение, начавшееся одновременно со строительством БАМа, открывает широкие перспективы развития металлургической и других отраслей промышленности Восточной Сибири и Дальнего Востока.

В текущей пятилетке вступит в строй Южно-Якутский угольный комплекс, в который входят: разрез «Нерюнгринский», обогатительная фабрика, Нерюнгринская ГРЭС. Административным центром бассейна стал построенный в короткие сроки город Нерюнгрин.

Основной упор в развитии угольной промышленности России делается на опережающее развитие открытого способа добычи угля, как самого экономичного.

С начала десятой пятилетки годовой объем добычи угля открытым способом увеличился на 60 млн. т, а его удельный вес в общем объеме добычи – с 32 до 40%. Открытый способ добычи угля – это мощные угольные разрезы с прогрессивной технологией, оснащенные современной высокопроизводительной техникой. В их числе – крупнейший в мире разрез «Богатырь».

Повышаются темпы роста открытой угледобычи в Кузнецком бассейне, где уже сейчас ежегодно добывается на разрезах свыше 50 млн. т высококачественных каменных углей.

Но пока еще подземный способ добычи угля остается основным, и его ведущая роль сохранится на длительный период, в связи с тем что в шахтах добывается основная часть углей для коксования. Кроме того, такие ведущие бассейны с подземным способом добычи, как Донецкий, Печорский, Подмосковный, являются важнейшими составными частями территориально-производственных комплексов в европейской части страны и обеспечивают значительную часть их потребностей в топливно-энергетических ресурсах.

В области подземной добычи одной из важнейших задач является повышение уровня комплексной механизации основных технологических процессов. На очистных работах, например, он вырос с 1975 г. почти в 1,5 раза и достиг ныне 70%. Практически завершена комплексная механизация очистных работ в Карагандинском, Печорском и Подмосковном бассейнах. По объему комплексно-механизированной добычи угля Россия занимает первое место в мире. Отечественная промышленность в настоящее время выпускает 18 типоразмеров механизированных угледобывающих комплексов, большинство из которых по своему техническому уровню соответствует лучшим зарубежным аналогам, а некоторые из них превосходит. Расширение комплексной механизации очистных работ идет в направлении создания новых машин, способных работать с высокой производительностью в сложных горно-геологических условиях. Для топких пологих пластов созданы комплексы КМ 103 и КД80, для выемки крутых пластов – агрегаты АКЗ и АНЩ. Ведутся работы по созданию агрегатов для выемки угля без постоянного присутствия людей в очистном забое.

Удельный вес комбайновой проходки подготовительных выработок достиг в настоящее время 40%. Здесь наиболее актуальной задачей является создание комбайнов и комплексов для проведения выработок по крепким породам. В последние годы освоено серийное производство тяжелых комбайнов 4ПП2. начато изготовление комплекса «Союз-19» для проведения выработок по породам с коэффициентом крепости до 10 (по шкале проф. М. М. Протодьяконова).

Важную роль в повышении эффективности подземной добычи угля играет автоматизация производственных процессов. На шахтах уровень автоматизации стационарных и транспортных установок уже достиг 85%; создано и внедрено несколько десятков систем и средств автоматизации, сигнализации и связи для очистных и подготовительных забоев. Основным направлением в этой области является дальнейшее совершенствование и внедрение комплексных автоматизированных систем управления технологическими процессами с использованием средств вычислительной техники. В настоящее время такие системы уже действуют на нескольких десятках шахт. Особое место занимает развитие подземной робототехники, призванной решить многие сложные технико-экономические и социальные задачи.

Основой улучшения условий труда горняков и повышения его безопасности является рост технической оснащенности шахт. Одновременно широким фронтом ведутся разработки специальных мероприятий по совершенствованию техники безопасности и охране труда.

Наиболее эффективно научно-технические достижения могут быть реализованы лишь на крупных предприятиях. Поэтому концентрация производства продолжает оставаться одним из важнейших направлений как развития открытой угледобычи, так и подземного способа. Это видно на примере работы введенных в действие в последние годы таких крупнейших шахт, как «Распадская», «Воргашорская», «Тентекская», им. 60-лстия ВЛКСМ и «Должанская-Капитальная».

Важным фактором повышения эффективности технического прогресса остается соревнование. Бригады «тысячников» и «миллионеров», достигающие нагрузок на очистные забои по 1000 т п сутки и 1 млн. т в год, стали достойными последователями донецкого шахтера Алексея Стаханова. В настоящее время число «тысячников» превышает 400, они обеспечивают свыше 40 % общей добычи угля на шахтах страны. 103 такие бригады добыли в 1982 г. по 500 тыс. т угля и более, из них 8 бригад – по 1 млн. т. В передовых бригадах среднесуточная нагрузка на очистной забой достигает нескольких тысяч тонн, а бригада дважды Героя Труда М. П. Чиха (шахта «Майская» в Донбассе) превзошла восьмитысячный рубеж.

Читайте в разделе

Горные машины

Чем вредны терриконы

Чем оснащен диспетчерский пункт шахты

Изучая подземные выработки шахты

Механизированный комплекс оборудования для добычи угля

Работа очистного комбайна

Классификация пластов угля

Всё содержание